塑料包裝容器的成型和模具設(shè)計兩個方面是塑料包裝容器包裝設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，其與包裝容器的質(zhì)量、外形以及尺寸息息相關(guān)。

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)已經(jīng)研究出了多種成型方式，如吹泡成型、陰陽模成型、栓塞推下真空成型等。同時，模具制造技術(shù)也有了很大的進步，下面重點將要分析的是二次熱成型方式。

1 二次熱成型技術(shù)

1.1 陰模成型

陰模成型步驟：將塑料片進行加熱，注意控制加熱溫度——待塑料片軟化完成后，立刻對模具內(nèi)部實施抽真空——被軟化塑料片形成內(nèi)外表面壓力——模具冷卻成型。陰模成型一般適合于一些淺度塑料包裝容器的制作，諸如深度未達(dá)到50mm的塑料包裝容器，都可運用此法進行制作，在選用此法時，需要注意選擇材料的厚度。

1.2 陽模成型

陽模成型與陰模成型的原理基本相似，但是陽模成型制作的容器具有模型壁厚均勻的特點，其制作出來的模型在尺寸和觀賞性也優(yōu)于陰模成型法。因此，陽模成型一般被運用于凹凸處較多的塑料模型制作中。

1.3 吹泡成型法

吹泡成型法較上述兩種成型方法來講更加優(yōu)異，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在對于模型壁厚均勻度的控制上。其步驟為：將塑料片進行加熱，同樣注意控制加熱溫度和加熱幅度——對加熱后的粗糙塑料模型上注入壓縮空氣，其目的在于提升片材的拉伸幅度——對型腔實施抽真空。吹泡成型法可以運用于尺寸更大一些的塑料包裝容器制作中。

1.4 陰陽模成型法

陰陽模成型法的創(chuàng)新源自于人們對深腔塑料容器的需求。其步驟為：在陽模中注入適量的壓縮空氣——將陰模抽成真空狀態(tài)——對板材進行鼓吹——在陰模中注入壓縮空氣——將陽模抽成真空狀態(tài)，板材吸附于陽模之上，再次進行加工。此法在控制塑料容器的壁厚均勻度上略顯優(yōu)勢，其制品在質(zhì)量上更加上乘。

1.5 栓塞推下真空成型

其步驟為：將栓塞推下——板材受到推力和型腔空氣影響，開始延伸——對型腔進行抽真空。栓塞推下真空成型步驟較為簡潔，而且容器壁厚均勻度控制效果較佳，同樣適用于型腔較深的塑料容器制作。

2 模具設(shè)計

模具設(shè)計主要分為模具結(jié)構(gòu)式設(shè)計和模具材料選擇兩項內(nèi)容，這也是模具設(shè)計最關(guān)鍵的兩項內(nèi)容。

2.1 模具結(jié)構(gòu)式設(shè)計

（1）抽氣孔大小與位置。

抽氣孔大小與位置設(shè)計是模具進行抽真空的質(zhì)量保障。在模具進行抽真空前，必須確立好抽氣孔的大小和位置。對于流動性較為上乘的板材來講，則應(yīng)適當(dāng)控制抽氣孔的大小，而對于普通的流動性較弱的板材來講，則應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放寬抽氣孔的位置。抽氣孔的尺寸同樣要根據(jù)板材的性能和特點來進行設(shè)計，對于厚度小于1.5mm的ABS、PVC、PS板材來講，抽氣孔最大孔徑應(yīng)設(shè)計在0.38mm-0.50mm之間，最大縫寬則設(shè)計為0.38mm；對于厚度大于1.5mm的ABS、PVC、PS板材來講，抽氣孔最大孔徑應(yīng)設(shè)計在0.80mm-1.50mm之間，最大縫寬則設(shè)計為0.60mm；常見的聚碳酸酯板材抽氣孔孔徑大小可以設(shè)置為0.50mm-0.60mm之間，與板材厚度無關(guān)；對于厚度小于0.25mm的PE、PP板材來講，最大孔徑可設(shè)計在0.25mm-0.37mm之間，最大縫寬設(shè)計為0.25mm；對于厚度大于0.25mm的PE、PP板材來講，最大孔徑可設(shè)計在0.50mm-0.80mm之間，最大縫寬設(shè)計為0.38mm。

（2）型腔尺寸設(shè)計。

型腔尺寸的設(shè)計主要考慮塑料板材的收縮率。一般情況下，板材收縮率的50％產(chǎn)生于其從模具取出的過程中，其余50％則平均產(chǎn)生于板材取出后室溫條件下1h和取出后室溫條件下24h的過程中。如PS、PE與PP、ABS、PC、雙向PC陽模收縮率分別為0.50-0.80/2-3/0.4/0.6以及0；而PS、PE與PP、ABS、PC、雙向PC陰模的收縮率則為：0.8-1.0/3-4/0.6/0.8/0.8。

（3）模具圓角和斜度控制。

很多塑料模具制成以后會出現(xiàn)邊角問題，其邊角的最小值與模具厚度持平，這就會影響制品的取出。因此，必須通過在模具中增加斜度的方法來預(yù)防這一問題。一般來講，陰陽型腔側(cè)壁斜度可設(shè)計為0.5º~3º之間，陽模斜度則一般設(shè)計在2º~5º之間。

（4）型腔粗糙度控制。

用于真空成型的模具表面不夠均勻，過于粗糙，且不存在頂出裝置，會影響制品的取出，降低制品質(zhì)量。因此，用于真空成型的模具一般使用壓縮空氣形成推動力來輔助脫模。型腔粗糙度過高，增強了制品表面的粗糙度，因此，就會給脫模造成困難。在實際的操作中，一般使用磨料打砂或噴砂來處理型腔的粗糙度。

（5）加熱與冷卻。

各類型材質(zhì)模具加熱數(shù)據(jù)如表所示。

2.2 模具材料的選擇

模具材料可以選擇金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì)，由于不會受到過大的壓力，因此它的選擇是比較廣泛的。

非金屬類模具

非金屬類模具常見原料一般有木質(zhì)、石膏制、塑料制等。木質(zhì)的模具需要纖維組織比較密實的木料，一般選擇不易變形和不易斷裂的青岡樹等木料，該材質(zhì)模具的缺點在于：批量生產(chǎn)容器不宜大于1000個。石膏材質(zhì)的模具制作成本較低，而且步驟簡單，工序也不復(fù)雜。其缺點在于強度太低，無法承受大負(fù)荷的容器制作，因此，在制作石膏模具時會參入一定量的水泥來增加其強度，并交叉放置一些鋼絲、鐵絲，這樣一來，其使用壽命就更長了。石膏模具的生產(chǎn)容量比木質(zhì)的模具更大，一般控制在50,000個以內(nèi)。塑料模具的優(yōu)點在于制作簡單方便，生產(chǎn)周期短，制作過程中的尺寸修正要容易很多，而且質(zhì)地較輕，在使用壽命和生產(chǎn)容量上也要優(yōu)于上述材質(zhì)的模具。塑料模具的常用選材有聚酯、環(huán)氯樹脂等。

金屬模具。

金屬模具雖然在生命周期和生產(chǎn)效率上優(yōu)于非金屬模具，但是在制作成本和制作步驟上不占據(jù)優(yōu)勢。在現(xiàn)代的生產(chǎn)中，一般會選擇成本較低的鋁作為原材料，其具有輕質(zhì)、耐腐蝕和成型容易等特點。在制作過程中，會在模具的表面鍍上一層銅或者鉻，以延長其使用周期，其生產(chǎn)容量最大值可以達(dá)到500,000，而且耐磨能力特別強。

結(jié)語

隨著國家環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，塑料包裝容器的包裝技術(shù)將會向綠色環(huán)保方向發(fā)展。生產(chǎn)可循環(huán)利用、可降解等塑料包裝容器，并對環(huán)保性較差的生產(chǎn)工藝進行控制，那么在制作工藝，材料選擇上就有很大改變。

因此，包裝企業(yè)應(yīng)盡快調(diào)整生產(chǎn)線和生產(chǎn)方式，加大綠色包裝設(shè)計技術(shù)研究投入，以適應(yīng)包裝行業(yè)的發(fā)展。